Le monde de l’usinage est complexe, et comprend des techniques avancées exigées par la haute précision dans les secteurs industriels. L’usinage de précision quant à lui permet la fabrication en série ou sur demande de pièces métalliques ou non complexes à partir d’un modèle ou prototype imposés avec le plus grand soin pour ne pas affecter celles-ci. De cette façon, entreprises ayant recours à une mise au point rapide et des heures productives, trouvent fructueusement un allier en usinage de précision qui garantit communiquer facilement avec le client afin qu’il indique explicitement ses difficiles exigences.

Comprendre les principes de base de l’usinage de précision.

Quels sont les principaux matériaux utilisés pour le travail d’usinage de précision ?

Les industries mécaniques de précision requièrent des matériaux spécifiques pour l’usinage et la fabrication de petites, moyennes et grandes séries. L’usinage est une technique qui permet d’obtenir une précision extrême sur les pièces unitaires ou sous-ensembles destinés à un assemblage final. Les outillages CNC, le tournage-fraisage ou encore l’Érosion permettent ainsi de crée des produits finis aux très hauts standards qualitatifs. Le parc machine proposant ces techniques varie selon les secteurs industriels concernés, mais il existe majoritairement 3 types principaux de matière usiner : les plastiques (polymères), les alliages ferreux et non ferreux ainsi que certains composites. La gamme va du simple aluminium au titane en passant par le magnésium, le cuivre ou encore différent aciers inoxydables pour n’en citer que quelques uns. Les sociétés traitantes ont donc besoin d’un vaste choix d’outillages afin de pouvoir répondre aux exigences clients et techniques variées telles que la soudure laser, la rectification cylindrique ou encore l’assemblage manuel et automatisée.. Leur but sera alors d’offrir un service complet fiable permettant à leurs clients finaux situés souvent dans différents secteurs comme l’automobile, l’aérospatiale où encore la robotique , de bénéficier d’une production optimale (petites & moyennes sérions) grâce à une usine complète dédiée à l’usinage des pièces unitaires en respectant toujours un standard élevée de qualité .

Comment fonctionne un usinage à grande vitesse et quelles en sont les caractéristiques ?

L’usinage de précision est une technique utilisée pour produire des pièces métalliques complexes à partir de matières premières. Elle comprend diverses étapes telles que le fraisage, le perçage et l’alésage. Les centres d’usinages à grande vitesse sont les équipements les plus modernes pour réaliser cette opération avec une précision optimale. Les machines spécialement conçues permettent aux usines d’effectuer un usinage rapide et fiable tout en garantissant la qualité des pièces finales. Elles sont capables de traiter des matières variées (acier, aluminium, titane etc) et offrent différents types de procédés : découpe laser ou plasma, électro-abrasion ou encore commande numérique par ordinateur (CNC). Ces outils peuvent être utilisés pour la fabrication unitaire ou la production en moyenne série selon les besoins du client. Il est possible grâce à eux d’obtenir des résultats très satisfaisants rapidement sans avoir recours au bureau d’études qui prend généralement beaucoup plus de temps. De plus, le traitement métallurgique peut se faire sur des pièces complexes comme les ensembles moteurs ou autres dispositifs mecano-soudés grâce aux technologies actuelles (fraisage CNC, électro-érosion). La capacité accrue du centre d’usinage associée au process automatisable permet aussi une forte réactivité face aux demandes changeantes du marché ce qui facilite grandement le travail du personnel usineur.

Quel est le rôle des outils spécialement conçus pour l’usinage de précision ?

L’usinage de précision est une technique qui permet la réalisation de pièces métalliques avec des tolérances très précises et un aspect lisse. Cette technologie est utilisée dans divers secteurs d’activité, notamment le méca, l’aéronautique et l’industrie automobile. Les ateliers d’usinage sont équipés de machines-outils spécialement conçues pour usiner des pièces hautement complexes à faible coût, tels que les fraiseuses conventionnelles ou à commande numérique destinées aux petites et grandes séries. Les outils spécialement conçus pour cette technique ont une importance capitale car ils permettent au fraiseur d’atteindre les plus hauts niveaux en matière de précision et fiabilités des pièces usinés sur acier inoxydable, alliages non ferreux (cuivre, aluminium), etc. Ces outils peuvent être manuels ou automatisés selon le type de production effectuée par l’atelier : petite/grande serie ou industrialisation ISO -certifiée. Les principaux outils utilisés pour usiner les pièces cylindriques comprennent les tours à commande numérique (CNC) dotés de systèmes AXE 2D & 3D intuitifs; puissantes fraiseuses permettant un contrôle total sur la qualité du produit fini; rectifieuse cylindrique interne garantissant une excellente surface en particulier sur acier inoxydables & autres alliages non ferreux comme le cuivre & le laiton; centres d’usinage verticaux offrant une productivité quasi-instantanée grâce à des cycles rapides ; etc…

Les avantages et les inconvénients du processus d’usinage de précision.

Les avantages du processus d’usinage de précision.

Le processus d’usinage de précision est un procédé essentiel pour produire des pièces mécaniques et techniques avec une qualité optimale. Chez nous, à l’Atelier Mécanique de Précision, nous mettons en œuvre ce savoir-faire depuis plusieurs années. Nous disposons des compétences requises pour réaliser cette tâche ainsi que les moyens ad hoc pour concrétiser votre projet. Nos services couvrent le secteur du travail conventionnel ou par machine-outil de petite et moyenne dimension ainsi que les usinages de grande dimension sur nos tours numériques. Nous sommes également spécialisés dans la fonderie, la chaudronnerie et la moulerie industrielle, et offrons également des traitements thermiques et composites (métallisation/soudure/collage). Notre personnel comprend des ingénieries hautement qualifiés qui peuvent vous fournir une production complète allant jusqu’à l’assemblage final selon vos exigences spécifiques. Avec notre expertise en matière d’FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), nous pouvons concevoir rapidement des pièces complexes selon votre plan ou prototype à partir d’aciers, inox ou matières plastiques comme le polypropylène ou encore le PTFE ().

Comment le processus d’ usinage de précision est effectuée ?

L’usinage de précision est une technique spécialisée dans la mécanique industrielle qui permet de produire des pièces à grande précision. Chez notre entreprise spécialisée, nous sommes un spécialiste de l’usinage et réalisons des usinages complexes à tolérances très serrées pour les secteurs aéronautiques et mécanique de haute précision. Le processus d’ usinage de précision comprend plusieurs étapes, telles que le taillage pour enlever le matière excessive avant l’intervention manuelle; l’utilisation du CAO (conception assistée par ordinateur) pour les pièces personnalisables; le contrôle qualité assurant une traçabilité complète sur chaque donneur ; et finalement l’assemblage ou injection. Nous utilisons la pointe technologique afin d’effectuer divers types d’opérations : alésages, taraudages, fraisages, meulages etc., avec une extrême minutie jusqu’à un micron (un milliardième). Pour garantir nos produits finaux aux clients exigeants, nous mettons également en place des procédures rigoureuses comme systèmes complets contrôles qualité internes et externes. Nos réalisations sont variés: tailles complexes ou planes en acier inoxydable ou aluminium conçues selon vos besoins spécifiques avec une grande précision alliant innovation technologique moderne et savoir-faire artisanal ancestral reconnu depuis longtemps.

Quels sont les matières premières utilisés pour l’ usinage de précision ?

L’usinage de précision nécessite l’utilisation de matières premières variées qui sont très importantes pour la fabrication des pièces mécaniques. Les entreprises d’usinage, les traitants et les sous-traitants peuvent réaliser différents types d’usinage : tôlerie, fourniture, usiner des pièces de grandes dimensions ou encore mécanique générale de précision. La rectification plane est également très fréquente chez un usineur pour le traitement des copeaux et la fabrication des pièces métalliques. Pour les pièces plus complexes, il est possible d’effectuer un prototypage à partir du design 3D en utilisant une machine CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) dirigée par ordinateur. Ensuite, cela permet aux sous-traitants qualifiés et spécialisés de produire des moyennes et grandes séries en terme d’assemblages finaux ainsi que le traitement final du produit qui comprend notamment le soudage ou le polissage. Les entreprises d’usinage ont besoin principalement acier inoxydable ou fonte pour usiner une broche sur mesure selon les exigences techniques définies par le client afin qu’il puisse obtenir la meilleure qualité possible pour sa pièce métallique finale. De plus, certaines technologies innovantes permettent aux fabricants de proposer divers traitements supplémentaires tels que la protection contre l’humidité grâce à un revêtement spécial appliquée sur chaque surface avant exposer la pièce à une chaleur intense pendant son processus thermique afin que celui-ci atteigne au maximum sa tolérance dimensionnelle requise et offrir ainsi une fiabilité optimale durant son usage prolonger .